網(wǎng)帶正火爐的操作方法

帶式淬火生產(chǎn)線DX氣體回火發(fā)黑技術(shù)，無污染，利用回火余熱染黑技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有污染發(fā)黑工藝。網(wǎng)帶爐無熱污染。詳細(xì)介紹了網(wǎng)帶爐：經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，幾經(jīng)周折，幾經(jīng)周折，終于從氧化氣氛中加熱到第二代保護(hù)氣氛，再經(jīng)三代可控氣氛加熱，第四代計(jì)算機(jī)管理，在新世紀(jì)的今天，網(wǎng)帶爐是如何發(fā)展的網(wǎng)絡(luò)帶爐？

目前熱處理網(wǎng)帶淬火爐的發(fā)展與其他產(chǎn)品一樣源于市場的需要，發(fā)展的成果來源于技術(shù)進(jìn)步。中國的改革開放正在極大地推動(dòng)和促進(jìn)了熱處理產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。二十一世紀(jì)的網(wǎng)帶爐技術(shù)將呈現(xiàn)出鮮明的時(shí)代特色，具有四個(gè)特點(diǎn)：智能熱處理.優(yōu)質(zhì)熱處理.低成本熱處理.潔凈的熱處理。

研制開發(fā)人員利用較新的CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫、計(jì)算機(jī)模擬仿真技術(shù)和控制技術(shù)，在網(wǎng)帶爐及生產(chǎn)線上采用了高度柔性的智能集成控制與管理系統(tǒng)。將來的托輥網(wǎng)帶爐操作人員只需要把要加工的工件數(shù).圖紙輸入電腦，整個(gè)設(shè)備都會(huì)自動(dòng)加工出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

現(xiàn)在整個(gè)系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)多項(xiàng)目運(yùn)行控制。例如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、炭勢等?？梢匀帘O(jiān)控和控制分批進(jìn)料的移動(dòng)。工藝過程控制完整，存儲(chǔ)9999道工序。能夠完整地記錄在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)(零件編號(hào)、物料、溫度、碳勢等)過程參數(shù)，送電腦進(jìn)行加工，并儲(chǔ)存記錄。任何時(shí)候都可以查看和打印。能保存十年的記錄。層次化的密碼層控制。包含新的爐溫程序，通過停爐加熱程序，可以有效地執(zhí)行升溫過程。

品質(zhì)分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱恪Ｙ|(zhì)控措施：上料控制系統(tǒng)：重量.數(shù)量.均勻度可控。實(shí)施翻斗式.吸盤式.磁帶式.階梯式.振動(dòng)式物料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料率自動(dòng)控制，變頻調(diào)速。部件方向自動(dòng)調(diào)整。料層厚度實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)測。為熱處理過程的確實(shí)施從源頭保證。

裝置溫度控制：爐溫穩(wěn)定±1℃，爐溫均勻度±10℃，冷熱處理均勻度±5℃，可淘汰開關(guān)型溫控。爐內(nèi)氣氛控制：爐內(nèi)氣氛均勻0.05%氧探頭.除碳空氣泵.碳勢控儀.爐氣調(diào)節(jié)裝置與網(wǎng)帶爐的穩(wěn)定穩(wěn)定一致。適用于氮?dú)鈿夥铡４急妆綒夥?吸熱氣氛.放熱氣氛等。研究表明，氧探頭、紅外線測控結(jié)合多元碳勢控制等新技術(shù)的出現(xiàn)，不僅可以提高碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，而且可以更好地適應(yīng)多種氣源的生產(chǎn)環(huán)境。

雙氧-探針二區(qū)碳勢控技術(shù)對(duì)滲碳-氮共滲層質(zhì)量控制進(jìn)一步優(yōu)化。在連續(xù)網(wǎng)帶淬火過程中，用水淬火消除水汽裝置，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣氛，保證了碳勢控精度。目前，該技術(shù)的新進(jìn)展和爐內(nèi)混合風(fēng)機(jī)已被廣泛采用，爐氣均勻性也得到了進(jìn)一步改善。采用封焊工藝，既節(jié)省能源，又能長期穩(wěn)定爐氣。

急冷槽控制：從以往簡單地降低冷卻速率，保證工件硬度的均勻性，并減少零件變形，直至提高冷卻均勻度，淬火槽加入了可調(diào)速強(qiáng)攪拌器，注重淬火槽流場.強(qiáng)調(diào)淬火槽溫度的均勻性。加熱槽的溫度可控。計(jì)算機(jī)冷卻介質(zhì)性能檢測器的使用也得到了廣大用戶的認(rèn)可。

控制熱處理變形；采用淬火爐內(nèi)加熱區(qū)域延長除應(yīng)力。全封閉帶式可控分級(jí)淬火油槽。調(diào)質(zhì)溫度均勻度5℃。硬化槽鋼和提升機(jī)落料系統(tǒng)的防撞傷設(shè)計(jì)。降低軸承零件殘余奧氏體積.在網(wǎng)帶爐內(nèi)淬火后加冷處理裝置的控制下，在網(wǎng)帶爐內(nèi)進(jìn)行微變形。