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等溫正火爐的結(jié)構(gòu)什么樣的才合理？

2020-10-27 15:30:17
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等溫正火爐的結(jié)構(gòu)什么樣的才合理？


       正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設置有保溫簾。 有時候啟動冷卻機構(gòu)的冷卻風扇時，會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇，故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區(qū)應多設置一些加熱裝置，防止零件進去后溫度下降過快。


    技術(shù)要求：

    1．零件重量：0.5～5.0Kg；零件厚度≤80mm；零件直徑：≤Φ200 mm。

    2．零件技術(shù)指標要求：

硬度散差：同批生產(chǎn)的零件尺寸、形狀應相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB；對于提供典型處理鍛件，同一零件硬度散差±5HB。


    3．設備總功率約：485Kw

    4．爐溫均勻性：加熱系統(tǒng)±10℃；等溫二區(qū)±5℃。

    5．爐壁溫升：≤45℃（加室內(nèi)溫度）。

    6．設備總長度約：25000-30000mm。


等溫正火爐


    表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因為用硬質(zhì)砂輪表面受到過份磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，等溫正火爐殘余內(nèi)應力過大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。


    產(chǎn)生的原因及危害：滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過渡，而是突然過渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無過渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當大的內(nèi)應力，在淬火過程中或磨削過程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。


    一般正火，是加熱保溫加空冷的過程；調(diào)質(zhì)則是加熱保溫加高溫回火的過程。作為結(jié)構(gòu)鋼的中碳碳素鋼和中碳合金鋼在調(diào)質(zhì)之前多有一次正火，以便消除冷熱加工應力，均勻組織，細化晶粒。加熱溫度多在850- 900℃之間。尺寸較大的工件，正火空冷后還要有一次高溫回火，為的是消除加熱應力。


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