關于縫隙腐蝕的防護：鑒于緩蝕劑較難進入縫隙，托輥網(wǎng)帶爐廠因而可以在接合面上涂上加有緩蝕劑的油漆，比方，針對鋼材，用到加有PbCrO4的油漆，針對鋁，用到加有ZnCrO4的油漆；針對金屬片，可采用浸有氣相緩蝕劑的包裝紙分隔。托輥網(wǎng)帶爐廠運用適宜材質，針對一些關鍵部件，可以運用抗縫隙腐蝕才能過強的資料，例如高鉻高鉬的不銹鋼等。

開機：淬火爐爐溫達到800度時，需供給甲醇，向爐內提供保護氣體（注意點燃情況，防止爐內爆炸），調節(jié)好流量劑的流量。根據(jù)工藝要求調整網(wǎng)帶運行頻率。 托輥網(wǎng)帶爐廠爐內達到給定溫度時，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。在淬火產(chǎn)品出來半小時前，開啟水槽提升機，清洗提升機清洗循環(huán)泵。 在預定回火爐進料前3小時分別開啟回火爐加熱電源（回火一區(qū)、二區(qū)）。 托輥網(wǎng)帶爐廠待回火爐爐溫達到200度時開啟循環(huán)風機及風機冷卻水（有少量流動起冷卻風機作用）。 回火爐爐溫達到300度時開啟網(wǎng)帶運轉。

待各個區(qū)溫度均做到預設值后，依據(jù)加工工藝規(guī)定挑選是不是必須打開油循環(huán)系統(tǒng)及其游拌和。若必須，按住“油循環(huán)系統(tǒng)開”和“油拌和開”就可以，若不用，則繞過此流程，并開展下一步。按住“提高輸送帶開”功能鍵，托輥網(wǎng)帶爐廠并依據(jù)加工工藝根據(jù)“提高變速”旋紐挑選適度的提高輸送帶速率。打開乙醇流量閥，向爐膛內進入乙醇，托輥網(wǎng)帶爐廠并根據(jù)調處閘閥來操縱乙醇總流量尺寸。打開回火網(wǎng)帶打開熱處理輸送帶接入開關電源儀表盤溫度做到（打開油循環(huán)系統(tǒng)）（打開油拌和）通乙醇打開提高輸送帶調處乙醇總流量打開加溫電源開關設置儀表盤溫度打開淬火離心風機。

正火加熱爐的落料口與中間冷卻裝置之間有一段裸露在空氣中，落料口處設置有保溫簾。 托輥網(wǎng)帶爐廠等溫正火爐有時候啟動冷卻機構的冷卻風扇時，會有一定量的風會進入正火加熱爐的落料口造成溫度下降。 等溫爐的接料口處由于遠離冷卻風扇，故啟動冷卻風扇時對等溫爐溫度無影響。但等溫爐1區(qū)應多設置一些加熱裝置，防止零件進去后溫度下降過快。產(chǎn)生的原因及危害：滲碳濃度突然過渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過渡，托輥網(wǎng)帶爐廠而是突然過渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無過渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當大的內應力，在淬火過程中或磨削過程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。

整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動體系及溫控體系三大部分構成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段構成。網(wǎng)帶傳動體系由耐高溫網(wǎng)帶、傳動設備等構成。托輥網(wǎng)帶爐廠網(wǎng)帶的運轉速度通過變頻器調理，托輥網(wǎng)帶爐廠裝備有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速設備；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控體系由熱電偶.數(shù)顯式智能PID調理器和可控硅構成，構成閉環(huán)操控體系，可實現(xiàn)主動準確控溫.